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全自动造型机造型方法如何选择?

来源: 时间:2020-12-03 08:57:34 浏览次数:

一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。 二、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、 铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。


全自动造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑,主要有:

一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。

二、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、 铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。

三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

四、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一-的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

五、铸件形状、大小和重量。在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。

六、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时,选择造型机应尽量考虑统一的型砂。

七、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等 )的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机更为合适,以发挥投资的更大效益。

八、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

九、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能满足环境保护、I业卫生和劳动安全的造型设备。

十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。


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